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大型广西铸铁件工业应用中的耐磨特性?
来源:    发布时间: 2016-01-22 15:14   35178 次浏览   大小:  16px  14px  12px
大型广西铸铁件工业应用中的耐磨特性?
  大型广西铸铁件工业应用中的耐磨特性?
  大型铸钢件的机械压力机和液压机大量采用组合式锻压机身,因为组成机身的上横梁、立柱、下横梁、滑块或活动横梁等大件,可以分别单独进行制造,这样有利于组织生产和控制焊接质量,同时又解决整机运输上的困难。压力机立柱支承上部机器部件的重量和承受拉紧螺栓的压力,同时,大型铸钢件滑块运动的导轨,立柱是受压件,用厚钢板焊成,以保证局部稳定性和刚性。
  磨损是大型铸钢件最主要的失效方式,特别是在磨料磨损工况,因磨料等工况因素的强烈影响,耐磨铸钢材料逐渐流失而最终失效。大型铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言,希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上,以获得较好的耐磨性。此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度,而非磨损前的初始硬度。耐磨件的硬度并非越高越好,某些工况下,过高的硬度易致显微裂纹的萌生。
  对疲劳剥落机制的磨料磨损而言,大型铸钢件较高的硬度与良好的延性和韧度配合,特别是与好的断裂韧度,低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。磨损是大型铸钢件最主要的失效方式,特别是在磨料磨损工况,因磨料等工况因素的强烈影响,耐磨铸钢材料逐渐流失而最终失效。对大型铸钢件的磨料磨损而言,其较高的硬度与良好的延性和韧度配合,特别是与好的断裂韧度,低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。
  大型铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言,希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上,以获得较好的耐磨性。大型铸钢件硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度,而非磨损前的初始硬度。但是耐磨件的硬度并非越高越好,某些工况下,过高的硬度易致显微裂纹的萌生。大型铸钢件的磨料磨损而言,提高耐磨铸钢件的硬度有利于耐磨性的提高。
  大型铸钢件可以采用整体的焊接结构,这种结构具有重量轻、刚度大和工作精度高的优点,适用于大中型压力机,工件尺寸受到限制。大型铸钢件机身可以用钢板和型钢焊成,也可以采用一些锻铸件构成复合结构,这种复合结构具有结构简单、制造方便和刚性好等优点,因此获得广泛应用。整体式框架结构中内侧四个转角处也是应力集中区,应当有适当的圆弧过渡,以降低应力集中,提高疲劳强度。
  其机身操作范围大而方便,机身结构简单,但刚性较差,适用于中小型压力机。这种机身在工作力的作用下产生角变形,如果角变形过大将影响上下模具对中心,降低冲压件的精度和模具寿命。开式机身的喉口结构对于机身的强度和刚度影响较大,喉口上下转角处局部应力最高,转角圆弧半径越小,局部应力越高。增大转角半径和减小喉口深度可提高机身的强度和刚度,有利于改善压力机的工作性能。大型铸钢件在转角处连接侧壁板和弯板的焊缝受力最严重,该处常出现疲劳裂纹,设计时应该增强,通常是对侧壁板局部补强。